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    淺談空氣壓縮機故障檢修的分析判斷

    發布時間:2018-11-21 10:47

      隨著氣壓技術的不斷發展,空壓機在生產建設領域得到了廣泛的應用。 對空氣壓縮機在實際運行中的保養和常見的故障及判斷方法進行了分析,提出了延長空壓機使用壽命及經濟運行的建議包括空氣壓縮機的檢修故障分析及判斷維修保養;

      


      空氣壓縮機的檢修分析及判斷故障:

      2.1空氣壓縮機的故障分析

      2.1.1漏油故障分析:①油封脫落或油封缺陷漏油。②主軸松曠導致油封漏油。③結合面滲漏,進、回油管接頭松動。④鑄造或加工缺陷也會造成漏油。

      2.1.2過熱故障分析:①松壓閥或卸荷閥不工作導致空氣壓縮機過熱。②氣制動系統泄露嚴重導致空氣壓縮機過熱。③運轉部位供油不足及拉缸。

      2.1.3異常響聲故障分析:①連桿瓦磨損嚴重,連桿螺栓松動,連桿襯套磨損嚴重,主軸磨損嚴重或損壞產生撞擊聲。②空氣壓縮機運行后未立即供油,金屬桿摩擦產生異響。③固定螺栓松動。④緊固齒輪螺母松動,造成齒隙過大產生敲擊聲。⑤活塞頂有異物。

      2.2空氣壓縮機的故障判斷

      2.2.1漏油故障判斷:①檢查油封是否有龜裂、內唇口有無開裂或翻邊,有上述情況之一的應更換。檢查油封與主軸結合面有否劃傷與缺陷,存在劃傷與缺陷的應予更換。檢查回油是否暢通,必須保證回油管最小管徑,并且不扭曲,回油順暢。檢查油封、箱體配合尺寸,不符合標準的予以更換。②用力搬動主軸檢查頸向間隙是否過大,間隙過大應同時更換軸瓦及油封。③檢查各結合部密封墊密封情況,如密封不嚴應修復或更換密封墊;檢查進、回油接頭螺栓及箱體螺紋并擰緊。④空氣壓縮機漏油,需要檢查箱體鑄造或加工存在的缺陷,修復或更換缺陷件。

      2.2.2過熱故障判斷:①進氣卸荷時檢查松壓閥組件,有卡滯的清洗排除或更換失效件。排氣卸荷時檢查卸荷閥有堵塞或卡滯的要清洗修復或更換失效件。②檢查制動系統件和管路。③活塞與缸套之間潤滑不良、間隙過小或拉缸均可導致過熱,遇上述情況應檢查、修復或更換失效件。

      2.2.3異常響聲故障判斷:①空氣壓縮機異響時,檢查連桿瓦、連桿襯套、主軸瓦是否磨損或拉傷,連桿螺栓是否松動,檢查空氣壓縮機油道是否暢通;建議更換磨損嚴重的軸瓦、襯套,擰緊連桿螺栓,用壓縮空油孔對準進油孔,氣疏通油道。②檢查潤滑油進油壓力、機油管路是否堵塞,壓力不足應立即調整、清理、更換失效管路;檢查潤滑油的油質及雜質含量,如超標應更換;檢查空氣壓縮機是否供油,若無供油應行全面檢查。③檢查空氣壓縮機固定螺栓是否松動,如松動予以緊固。④齒輪傳動的空氣壓縮機還應檢查齒輪有否松動或齒輪安裝配合情況,螺母松動的擰緊螺母,配合有問題的應予更換。⑤清除活塞頂異物。


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